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天固密封(圖)-108-70機(jī)械密封-濮陽(yáng)機(jī)械密封 ：

由于水泵多為輸送流體介質(zhì)，具有水平安裝、高轉(zhuǎn)速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，濮陽(yáng)機(jī)械密封，所以泵用機(jī)械密封主體材質(zhì)往往需要抵御固體顆粒的沖刷撞擊、高轉(zhuǎn)速帶來(lái)的密封面高溫磨蝕、高壓力帶來(lái)的密封參數(shù)不穩(wěn)定、基體結(jié)構(gòu)件被腐蝕等不利因素的影響，對(duì)機(jī)械密封密封材質(zhì)要求較高，通常密封面摩擦副可選材質(zhì)有鎳基硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金、無(wú)壓燒結(jié)碳化硅、反應(yīng)燒結(jié)碳化硅、浸金屬石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纖維、三氧化二鋁特殊陶瓷等等；

對(duì)壓力不高的密封不能超過(guò)3個(gè)同心圓(按平面度0.0009mm控制)，否則密封端面泄漏量過(guò)大。在壓力較高的平衡型密封中，可能將密封端面推開(kāi)，因此，如出現(xiàn)同心圓狀的條紋夕不要超過(guò)2個(gè)。平面度檢驗(yàn)時(shí)務(wù)必經(jīng)拋光后才能進(jìn)行，否則，表面光潔度不夠，條紋照射不出來(lái)，尤其對(duì)石墨環(huán)更是這樣。此外，平晶和密封環(huán)端面要擦千凈，不得有水分和灰塵，平晶要精心保管夕避免將面擦傷。為了保證檢驗(yàn)的精度，還應(yīng)對(duì)平晶定期校驗(yàn)。三、為什么對(duì)密封端面的粗糙度要求很高?密封端面越光潔，承載能力越大，尤其是端面比壓大的密封更顯得重要。

鍛件要求

1. 錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。

2. 鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，108-70機(jī)械密封，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

3. 鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡。機(jī)械人行業(yè)交流群565120797 機(jī)械加工行業(yè)人士期待你的加入。

4. 鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

切削加工件要求

1. 零件應(yīng)按工序檢查、驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

2. 加工后的零件不允許有毛刺。

3. 精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

4. 滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

5. zui終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

6. 加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷

密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策：油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。（3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對(duì)策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。2、由于壓力產(chǎn)生的滲漏（1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封件滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

除雜防垢指通過(guò)密封系統(tǒng)對(duì)機(jī)械密封工作環(huán)境的清潔程度進(jìn)行控制的功能。采用帶有過(guò)濾器的自身介質(zhì)沖洗的方式能達(dá)到這一目的。防止污染指通過(guò)密封系統(tǒng)對(duì)所密封的危險(xiǎn)介質(zhì)微量的正常泄漏造成的壞境污染的控制。采用沖洗流體外沖洗的方式能達(dá)到這一目的。

填充F4環(huán)的腐蝕主要是指填充物的選擇性腐蝕、溶出或變質(zhì)po壞。例如在中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應(yīng)視具體情況而定。3.輔助密封圈及其接觸部位的腐蝕(1)輔助密封圈的腐蝕橡膠種類不同，其耐蝕性亦不同。由于橡膠的腐蝕、老化，其失效的橡膠遭腐蝕后表面變粗糙且失去彈性，容易斷裂。橡膠耐油性因品種而異，不耐油的橡膠易脹大、摩擦力增大，浮動(dòng)性不好，使密封失效。橡膠與F4耐溫性差，硅橡膠耐溫性zui好，可在200℃使用。(2)與輔助密封圈接觸部位的腐蝕機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座，與橡膠或F4輔助密封圈接觸處沒(méi)有大的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，108-53機(jī)械密封，該處液相對(duì)靜止易形成死角，給與之接觸的金屬軸套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕，主要有縫隙腐蝕、摩振腐蝕、接觸腐蝕，三種腐蝕同時(shí)存在，交替進(jìn)行，108-75機(jī)械密封，所以腐蝕面較寬、較深。觀察其表面深度在1-1.5倍密封圈直徑，蝕度不小于0.01mm時(shí)，密封泄漏就嚴(yán)重了。